Tehokkuus, automaatio, digitalisaatio ja kestävyys voidaan yhdistää integroiduissa pakkausratkaisuissa. Tämä oli Multivacin pääteema Interpack-messuilla. Lehdistötilaisuudessa konsernin johtajat Christian Traumann (toimitusjohtaja) ja Dr. Tobias Richter (CSO) kertoivat yrityksen kehityksestä ja strategisista painopisteistä.
Christian Traumann totesi, että haastavasta taloustilanteesta ja geopoliittisesta epävarmuudesta huolimatta Multivac Group jatkoi viime vuonna menestyksekästä kasvuaan. Liikevaihto kasvoi 5,3 prosenttia 1,59 miljardiin euroon, samalla kun henkilöstömäärä nousi maailmanlaajuisesti noin 7 800 työntekijään.
– Energian hinnan nousun, työvoimapulan ja hauraiden toimitusketjujen vuoksi näemme automaation ja digitaaliset ratkaisut ratkaisevina kasvun ajureina sekä asiakkaillemme että meille, hän sanoi.
– Emme voi kiistää, etteikö markkinoiden paine ja monimutkaisuus tuntuisi juuri nyt. Tilanne on vaikea ja lisääntyvään lainsäädäntöön sopeutuminen erittäin kallista.
– Samalla asiakkaat ovat erittäin pidättyväisiä investointipäätösten suhteen.
Multivac Group jatkaa investointeja erilaisiin rakennushankkeisiin: vuonna 2025 valmistui uusi tuotantolaitos erittäin automatisoitua valmistusta ja varaosalogistiikkaa varten yrityksen päätehtaalle Wolfertschwendeniin, ja se on jo asteittain otettu käyttöön.
– Olemme investoineet noin 100 miljoonaa euroa uuteen tehtaaseen Wolfertschwendenissä. Se on yrityksen historian suurin investointi, ja sen tarkoituksena on selvästi vahvistaa päätehdastamme ja pitkän aikavälin kapasiteettiamme.
Uusi tehdas sijaitsee vain noin 500 metrin päässä päälaitoksesta. Tuotanto on täysin automatisoitua, ja sieltä hoidetaan myös kaikki kansainväliset varaosatoimitukset. Sitä kuvaillaan enemmän tai vähemmän ”dark factoryksi”, eli henkilöstömäärä on hyvin pieni.
– Smart Factory on ratkaiseva askel valmistuskapasiteettimme ja varaosalogistiikkamme kehittämisessä ja edelleen automatisoinnissa kestävällä tavalla. Uusin teknologia luo turvallisia ja läpinäkyviä prosesseja, joiden ansiosta voimme tarjota asiakkaillemme ympäri maailmaa korkean luotettavuuden, koneiden käyttöasteen ja palvelulaadun.
Samanaikaisesti panostetaan myös tytäryhtiö Fritschin pitkän aikavälin kehitykseen. Yritys juhlii tänä vuonna 100-vuotisjuhlavuottaan. Tällä hetkellä noin 70,5 miljoonaa euroa investoidaan uuteen pääkonttoriin Iphofeniin Frankenissa. Hankkeen on määrä valmistua vuoden 2028 loppuun mennessä. Tämän odotetaan luovan infrastruktuurisen perustan jatkuvalle kasvulle leipomosektorilla.
Smart Production
Smart Production -alueella Interpackin painopiste oli digitaalisesti verkotetuissa ja integroiduissa prosessointi- ja pakkausratkaisuissa. Tavoitteena on hyödyntää tuotantodataa reaaliajassa, ohjata prosesseja älykkäästi sekä vähentää energiankulutusta ja materiaalien käyttöä kestävällä tavalla.
– Tänä päivänä automaatio ja digitalisaatio ovat pakkausteollisuuden tärkeimmät kilpailukyvyn työkalut. Asiakkaamme ovat kasvavan paineen alla tehdessään prosesseistaan tehokkaampia, joustavampia ja samalla luotettavampia. Älykkäästi yhdistettyjen ratkaisujen avulla autamme vähentämään manuaalisia työvaiheita, vakauttamaan prosesseja ja luomaan datalähtöistä läpinäkyvyyttä koko tuotantoon. Tämä ei koske vain suuria asiakkaita täydellisine linjaratkaisuineen – myös pienemmät toimijat, kuten käsityöyritykset, hyötyvät digitalisaatioratkaisuista, Tobias Richter sanoi.
NextGen
Pääosaston kohokohtiin kuului NextGen-viipalointilinja – kompakti leikkaus- ja pakkauslinja, jolle ovat ominaisia minimaalinen tilantarve, järjestelmällinen vaihtovalvonta ja maksimaalinen hygienia. Tämä tekee siitä erittäin joustavan ja sopii esimerkiksi täyden valikoiman tuottajille. Lisäksi linjan tilantarve on 28 prosenttia pienempi kuin edeltäjällään. Prosessi perustuu tekoälyyn, joka tunnistaa tuotteen sataprosenttisesti.
Lisäksi yritys esitteli tekoälytuetun traysealauslinjansa esimerkkinä siitä, millainen joustavuus tekoälyn avulla on jo tänä päivänä mahdollista saavuttaa.
– Tekoälypohjaisen pakkausratkaisumme ansiosta eri tuotteita voidaan käsitellä rinnakkain useista syöttövirroista, jolloin olemassa oleva kapasiteetti hyödynnetään optimaalisesti. Älykäs tuotetunnistusjärjestelmä yhdessä smart print & apply -merkinnän kanssa varmistaa jatkuvan prosessiturvallisuuden. Tämä tuo paitsi maksimaalista joustavuutta myös mitattavia parannuksia tuottavuuteen ja tehokkuuteen, Tobias Richter sanoi.
RX Ultimate
Osaston uutuus oli RX Ultimate -malli, jota kuvataan älykkääksi, kestäväksi ja tulevaisuuden tarpeisiin suunnitelluksi termoformauskoneeksi, joka asettaa alalle uuden standardin. Sen edistyksellinen monianturiohjaus ja saumaton verkkoyhteys takaavat yrityksen mukaan tasaisen korkean pakkauslaadun ja tuotantonopeuden. Teknologiat kuten pixelHEAT ja pixelSEAL lisäävät prosessiturvallisuutta ja mahdollistavat erittäin ohuiden tai kestävien materiaalien käytön.
Smart Packaging kokonaisvaltaisena elinkaarinäkökulmana
Messujen toinen painopiste oli Smart Packaging. Multivac työskentelee kokonaisvaltaisella elinkaarinäkökulmalla, joka kattaa kaiken pakkauskonsultoinnista ja tulevaisuudenkestävien kierrätys- ja materiaalien minimointikonseptien käyttöönoton tukemisesta digitaalisten ratkaisujen hyödyntämiseen.
– PPWR:n kaltaiset säädökset muuttavat pakkausalaa perusteellisesti. Siksi näemme Smart Packagingin kokonaisratkaisuna, joka ulottuu konsultoinnista materiaalivalintoihin sekä edelleen konekapasiteettiin ja prosesseihin. Monialainen tiimimme auttaa asiakkaita yhdistämään sääntelyvaatimukset kustannustehokkuuteen ja kestävyyteen.
